摘  要  根据港口从事危险化学品装卸、储存实际和国际油轮、油码头安全指南，分析了装卸运输过程中存在的静电隐患。针对静电危害进行了全面分析，从控制静电起火要素入手，改善工艺要求，加强重点环节控制，确保港口危险化学品装卸生产的安全。

    0  引言
    纵观世界液体危险化学品生产储运过程中，因为静电而引发的火灾和爆炸事故屡见不鲜。由于港口进出储运液体危险化学品量大、品种多、危险等级高，因此，在液体危险化学品的日常装卸过程中必须清醒认识静电、控制静电，消除静电。
    1  静电起火要素
    1．1  危险化学品潜在的静电危险基本上是通过三个阶段形成。电荷分离、电荷积聚、静电放电。
    电荷分离：每当两种不同物质互相接触时，就会在其界面发生电荷分离现象。
    电荷积聚：异性电荷彼此被分开以后，就有重新结合与互相中和的趋势。(物质导电性越低，电荷衰减时间就越长。) 静电荷放电：两点之间能引起放电，其击穿能力取决于两点之间的静电电场强度。
    1．2  危险化学品生产储运过程中的静电。液体危险化学品在    流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情况下，由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，从而积聚静电荷。而这些作业造成静电储集，到一定程度时就会突然放电，遇到爆炸性混合气，且能量足够，由静电而引发的火灾和爆炸事故会立即发生。
    2  装卸储运过程中注意事项
    液体危化品在装卸、储运过程中应制定防静电操作规程，改善工艺操作，防止人体带电，采取预防静电的技术措施，实施静电接地操作。
    2．1  防止静电积聚
    控制流速和流量。严格执行初始流速1m／s和作业最大流速及流量。
    2．1．1  接收货物容器进出人口的流速要求
    a．水平人口的，货物液面必须没过人口上顶端0．6m后(不再有液体扰动和湍流)，方可提速。
    b．下弯型人口，应满足管边下端口到货物表面的距离已超过人口管径的2倍距离，方可提速。
    c．上弯型人口，管口需满足管口到货物液面1．2m以上的距离，方可提速。
    2．1．2  浮顶式货罐则应保持1m／s流速，直到罐顶开始浮动为止(包括固定罐顶的内浮式货罐)，方可提速，防止流体快速湍流静电积聚。
    2．1．3  在进行危险化学品的冲桶取样时，应保证流速不超过1m／s，并防止液体产生飞溅和积聚静电。
    2．1．4  危险液化品船舶在抵港或刚装卸完毕货物，容器应静置30min后方可进行采样、测温、检尺等作业。
    2．1．5  液体危险化学品在采样、计量和测温时，控制动作速度，上下提放器具速度不得大于0．5m／s。
    2．2  静电消除
    装卸高危或易积蓄静电的液体化学品作业前，应先将所有装卸设备、设施进行有效连接并实施接地。
    2．2．1  接地线应使用软铜绞线，导线直径应大于2．6mm，截面积大于5．5mm2。
    2．2．2  船上接地点距管线接口应大于3m。
    2．2．3  装卸易燃易爆危险品时，应对管线法兰间进行铜线跨接。
    2．2．3  作业前，必须先连接静电接地线后接通管线；作业完毕，必须先拆卸管线[FS:PAGE]，后拆静电接地线。
    2．2．5  进行货物取样、装桶时，各金属部件必须保持良好的接触或连接，并进行可靠接地。
    2．2．6  禁止使用绝缘性容器加注易燃易爆液化危险品。
    2．2．7  码头固定管线必须进行可靠接地。
    2．2．8  不准使用绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业。在船舱或货罐进行采样、测量时，金属部件必须与船体或货罐进行连接。
    2．2．9  在发货装车时，罐车进行装卸前，必须将鹤管、管道、罐车有效地跨接和接地。
    2．2．10  增加空气湿度。促使工作区域电阻率大大降低，静电就不易积累。
    2．2．11  定期对危险化学品操作现场接地极进行检测，使接地极电阻小于25Ω。
    2．3  改善工艺操作
    2．3．1  油舱或作业容器、管线必须惰化处理，并且检测容器内的含氧量，确保含氧量低于1．5％。闪点低于1O℃的货物装卸应采用密闭式回路管线，并及时填充氮气。
    2．3．2  闪点低于1O危险液化品的作业管线进行吹扫时必须使用惰性气体。
    2．3．3  货物装卸作业过程中，作业压力必须缓慢提升，每次提压不大于0．2MPa，两次提压间隔不小于30min。
    2．3．4  严格控制作业流速。流速不得高(其中V为安全流速，m／s，d为管道内径，m)。编者注：  《液体石油产品静电安全规程》  (GBl3348-92)对油轮和舶船的装油的流速规定：装油初速度不大于1m／s，  当入口管浸没后，可提高流速，  但lOOmm管径不大于9m／s；150mm管径不大于7m／s.
    2．3．5  装卸易产生静电积聚的货物或闪点低于IO℃的货物，需有效地加入抗静电添加剂。
    2．3．6  现场监护人员要定时用气体检漏仪测试现场挥发气体浓度。
    2．3．7  严禁使用化纤和丝绸织物快速擦拭洒漏的液体危险化学品。
    2．3．8  作业现场禁止使用非防爆通讯工具。
    2．3．9  进入危险化学品区域人员，必须消除人体静电。
    2．3．10  现场作业人员必须穿防静电服和防静电鞋。作业现场禁止穿脱衣服、帽子或类似物。
    2．3．11  拆卸管线必须用铜扳手、轻拿轻放。将货物残液及时回收，密闭储存移离现场。
    2．3．12  装卸易聚合危险化学品时，作业前需要掌握：
    (1)是否添加了稳定剂，所加稳定剂的名称、数量。
    (2)稳定剂的加入日期及有效期。
    2．4  重点环节的安全控制
    2．4．1  装卸低闪点、易聚合危险化学品，必须用惰性气体吹扫。货舱或货罐上部空间填充惰性气体覆盖。
    2．4．2  作业管线必须打球扫线，扫线球临近管线终端时，降低吹扫压力，防止货舱或货罐内的货物飞溅和液体扰动产生静电。
    2．4．3  取样环节需要注意事项：
    (1)取样枪不能碰撞桶口，以免产生火星.
    (2)取样枪和取样桶都必须落实静电接地.
    (3)控制枪口流速，防止产生过量的气泡和静电积聚。
    2．4．4  进行货物取样或检尺时必须要等货物静置30min以上。工具各部件必须保持良好的接触或连接，并可靠接地。
[FS:PAGE]     2．4．5  禁止使用绝缘性容器加注闪点低于IO℃液化危险品.
    2．4．6  对于与空气接触易聚合、自燃及货物储存温度有要求的：
    (1)作业容器管线必须惰化处理，含氧量检测确保1.5％以下。
    (2)货物装卸应采用密闭式回路管线，并及时填充氮气。
    (3)货物对温度有界限的，要严格执行货物装卸储存的温度条件(必须保持液体温度低于在正常大气压下的沸点)。
    (4)严格执行随货单证上货物特殊要求及安全注意事项。